Лиття в пісок широко використовується в різних галузях промисловості завдяки своїй адаптивності та економічній ефективності. Лиття в пісок – це процес лиття металу, який використовує одноразові піщані форми для формування металевих виробів різної форми. Це найпростіший спосіб лиття металу. Однак кожен ливарний завод повинен вживати більше запобіжних заходів і заходів контролю якості. Цей метод лиття підходить для всіх типів металів і може виробляти металеві вироби від унцій до тонн.
Інструменти для лиття в пісок прості. Можна створити пісочні форми з вишуканими зовнішніми деталями та внутрішніми стрижнями будь-якої форми. Однак складні об'єкти важко обробляти піщаним литтям. Інші методи лиття, такі як лиття по моделлю, можна вважати методами.
Загалом лиття в пісок добре підходить для невеликих серій виробництва великих деталей, оскільки воно здатне створювати великі, складні деталі або деталі, які потребують сердечників. Цей метод можна розпочати та завершити швидко, швидше, ніж багато інших методів лиття.
Етапи виробництва
Метод лиття в пісок простий в експлуатації і вимагає менше інструментів. Але це слідує за безперервним етапом виробництва, де навички оператора зосереджені на кращій якості. Ми узагальнили повний метод лиття в пісок у наступні сім кроків.
Крок 1: Виготовлення форми
Виготовлення форми є найважливішим етапом, який гарантує точність кінцевих розмірів лиття. Контейнер, наповнений спеціальним піском, містить малюнок оригінального предмета. У цьому випадку модель відливки повторює реальний виріб. Його можна зробити з воску або інших матеріалів. Однак верхня та нижня половини контейнера для піщаної форми називаються відповідно верхньою та нижньою формами.
Крок 2: Підготовка форми
Після того, як піщана форма готова, оператор готує її для заливки розплавленого металу. У цьому випадку необхідно змастити поверхню порожнини. Кожен тип металу має різний тип мастила. Згодом оператор закриває дві половини контейнера та стискає їх разом. Затискання також є критичним етапом, який вимагає відповідних запобіжних заходів для отримання металевого лиття без дефектів.
Крок 3: Заливка розплавленого металу
Система вентиляції є одним з важливих умов на цьому етапі. Оператор виливає розплавлений метал через ці ворота. У цьому випадку затвор відноситься до зазору між ливарною порожниною та зовнішньою частиною форми.
Крок 4: Охолодження
Після заливки металу в ливарну порожнину оператор поміщає ємність в холодильну камеру. У цьому випадку необхідна належна температура охолодження, щоб мінімізувати дефекти усадки у відливці. Коли рідкий метал перетворюється на твердий і досягає потрібної температури, його можна видалити.
Крок 5: Виймаємо відливку з форми
На цьому етапі оператор розбиває піщану форму та виймає виливок із форми. У Dawang Metals спочатку кваліфіковані оператори використовують вібраційну машину, щоб акуратно видалити пісок із виливка. Нарешті залишки піску та оксидний шар, що прилип до поверхні виливка, видаляються методом гарячої піскоструминної обробки.
Крок 6: Механічна обробка
Варто відзначити, що виливки з піску мають високі допуски на розміри. На цьому етапі необхідна належна механічна обробка, щоб зробити їх точними. Деякий надлишок матеріалу може прилипнути до поверхні, і його необхідно видалити, щоб отримати оригінальну форму відливки.
Крок 7: Оздоблення
Після чистової та інших стадій механічної обробки виливок переходить на стадію чистової обробки. Етап фінішної обробки включає полірування, фарбування або порошкове фарбування. Вид обробки залежить від матеріалу лиття та застосування.
Додатки
Широко використовується метод лиття в пісок. Популярні продукти компаніївиливки з піскуце поршні та клапани, блоки двигунів, кулачки, підшипники, кульки підшипників, гідравлічні насоси та корпуси, сільськогосподарське обладнання, автомобільне обладнання, важелі та шківи, електричні частини обладнання, залізничне обладнання, нафтохімічне машинобудівне обладнання, машинобудівне обладнання.
Хоча види металевого лиття можуть відрізнятися за складністю. Популярними галузями промисловості, які він обслуговує, є медицина, сільське господарство, автомобільна, оборонна, морська, гірничодобувна, електростанції тощо.
Переваги
Як ми всі знаємо, лиття в пісок є найпоширенішим методом лиття металу в кожній галузі. Завдяки широкому спектру переваг цей метод поширений у всіх галузях металів. У порівнянні з іншими методами лиття металу лиття в пісок має такі переваги.
1. Лиття в пісок широко використовується і підходить для всіх типів металів. Може виготовляти металеві вироби різних розмірів.
2. Може створювати відносно складні деталі в бюджетному варіанті.
3. Цей метод лиття металу може виробляти відносно точні металеві виливки. Однак згодом потрібна додаткова обробка, щоб мінімізувати допуски на розміри.
4. Лиття в пісок, безсумнівно, є найкращим бюджетним варіантом точного лиття металу. Лиття по виплавлюваним моделям, лиття в корпуси коштують дорожче в порівнянні з литтям у пісок.
5. Цей метод лиття металу є найшвидшим у світі. Це займає менше часу для обробки та формулювання порівняно з іншими методами лиття металу.
6. Піщані форми підлягають вторинній переробці, але не підлягають повторному використанню для лиття. Вони легко переробляються для кількох виробничих циклів.
7. Ливарний пісок зазвичай може витримувати надзвичайно високі температури плавлення.
Недоліки
Незважаючи на масу переваг піщаного лиття, воно все ж має деякі недоліки. Залежно від різних факторів бажаного застосування лиття з піску може мати деякі недоліки.
1. Метод лиття в пісок створює дефекти виливків з більшою пористістю порівняно з іншими методами лиття металу. Тому краще визначати рівень пористості для застосування в лиття металу.
2. Інший ливарний дефект, який часто зустрічається при лиття з піску, - це поверхневі включення. Під час процесу лиття розплавлений метал збирає сипучий пісок із форми. В результаті на поверхні утворюються включення у вигляді піщинок.
3. Ми знаємо, що лиття в пісок вимагає менших витрат на форму. Однак, з іншого боку, оскільки процес ручний, це з часом призведе до збільшення витрат на оплату праці.
4. Лиття в пісок вимагає спеціального очищення та додаткової механічної обробки, щоб мінімізувати допуски на розміри.
5. Цей спосіб лиття не підходить для великих замовлень. У цих випадках у більшості ливарних цехів поширені багаторазові постійні форми.
Для отримання додаткової інформації, будь ласка, не соромтесязв'яжіться з нами.
Номер програми Whats: 19050516721
Телефон: 19050516721
Електронна адреса: Judy@haozhifeng.com
