Haozhifeng® забезпечує індивідуальну точність фланцевої втулки з ЧПУ з високою точністю та жорстким допуском. Доступні різні матеріали та оздоблення поверхні. Нестандартні розміри для креслень або зразків, підтримка OEM, ODM, прототипів і масового виробництва для механічного позиціонування, підтримки та підключення.
Ця фланцева втулка спеціальної точності, оброблена на верстаті з ЧПУ, виготовляється за допомогою процесів точної токарної обробки з ЧПУ. Він поєднує в собі циліндричний корпус гільзи з інтегрованим фланцем, що робить його придатним для позиціонування, підтримки, з’єднання та осьового розташування в механічних вузлах. Haozhifeng пропонує варіанти з нержавіючої сталі, вуглецевої сталі, легованої сталі, алюмінієвого сплаву, латуні та інших матеріалів із додатковою механічною обробкою та обробкою поверхні для різних застосувань.
Обладнання з числовим керуванням використовується для контролю критичних розмірів, забезпечуючи відмінну узгодженість розмірів і повторювану точність виробів.
Внутрішній діаметр, зовнішній діаметр, довжина, розміри фланців і положення отворів можна налаштувати на основі 2D-креслень, 3D-файлів CAD або фізичних зразків.
Матеріали, включаючи нержавіючу сталь, вуглецеву сталь, леговану сталь, алюмінієвий сплав і латунь, доступні для вибору відповідно до вимог міцності, ваги, стійкості до корозії та умов експлуатації.
доступні такі варіанти обробки поверхні, як анодування, гальванічне покриття, гальванізація, пасивація, полірування та піскоструминна обробка, що визначається спеціальними матеріалами та вимогами щодо застосування фланцевої втулки Custom Precision CNC Machined.
Послуги з обробки можуть бути організовані відповідно до вимог проекту, починаючи від виробництва зразків і дрібносерійного пробного виробництва до масового виробництва.
Крок 1 — Підтвердження малюнка
Команда інженерів перевіряє розміри продукту, допуски, матеріали, обробку поверхні та основні технічні вимоги.
Крок 2 — Підготовка матеріалу
Виберіть відповідну металеву сировину відповідно до вимог замовлення та виконайте перевірку вхідного матеріалу.
Крок 3 — Токарна обробка з ЧПУ
Обробіть зовнішнє коло, внутрішній отвір, торці та профілі фланців виробу для формування його основної конструкції.
Крок 4 — Точна обробка
Продовжуйте зрізання фаски, прорізання пазів, виготовлення отворів, нарізання різьби та іншу структурну обробку, як зазначено на кресленнях.
Крок 5 — Обробка поверхні
Виконайте додаткову обробку, таку як анодування, цинкування, пасивація та полірування відповідно до вимог замовника.
Крок 6 — Перевірка розмірів
Перевіряйте критичні розміри за допомогою штангенциркулів, мікрометрів, калібрів та іншого випробувального обладнання.
Крок 7 — Очищення та пакування
Після остаточного візуального огляду очистіть, захистіть і запакуйте вироби, щоб запобігти появі вм’ятин або подряпин під час транспортування.
Перед встановленням
Переконайтеся, що внутрішній діаметр, зовнішній діаметр, розмір фланця та монтажне положення втулки відповідають сполученим частинам, і перевірте, чи немає явних пошкоджень на поверхні виробу.
Очистіть місце кріплення
Видаліть масляні плями, задирки та забруднення з монтажного отвору, поверхні валу та поверхні контакту з продуктом.
Вирівняти рукав
Вирівняйте втулку коаксіально з валом, отвором або відповідною монтажною конструкцією.
Вставте або встановіть
Використовуйте відповідні методи пресування, вставлення або кріплення болтами відповідно до фактичної конструкції та уникайте надмірної сили удару.
Закріпіть фланець
Якщо виріб забезпечений монтажними отворами, встановіть болти або інші кріплення відповідно до вимог конструкції.
Перевірте стан збірки
Переконайтеся, що виріб встановлено належним чином, і перевірте наявність ненормальних перешкод у обертових, позиціонуючих або з’єднувальних частинах.
В: Так. Ми можемо виготовити деталь відповідно до 2D-креслень, 3D-файлів CAD або фізичних зразків.
A: Ми можемо надати нержавіючу сталь, вуглецеву сталь, леговану сталь, алюмінієвий сплав, латунь та інші металеві матеріали відповідно до програми.
В: Так. Доступні опції можуть включати анодування, цинкування, пасивацію, полірування, піскоструминну обробку та інші види обробки залежно від матеріалу.
A: 2D креслення, специфікація матеріалу, кількість, вимоги допуску та вимоги до обробки поверхні є кращими. Якщо повний креслення недоступний, для початкової оцінки також можна надати фотографії продукту або файл 3D CAD.
В: Так. Ми можемо підтримувати виробництво прототипів і дрібносерійне виробництво перед масовим виробництвом, дозволяючи перевірити розміри та ефективність складання перед повним замовленням.
