Купуючи металеві вироби, більшість інженерів в першу чергу дивляться на матеріал, розміри, міцність і ціну. Оздоблення поверхні часто відбувається пізніше.
Це змінюється. Поверхня багатьох апаратних частин безпосередньо піддається впливу вологи, тертя, хімічних речовин, зовнішніх умов або повторного складання. Відповідна обробка може запобігти корозії, зменшити знос і забезпечити належну роботу деталі. Невідповідна обробка може спричинити проблеми, навіть якщо базова обробка та вибір матеріалу правильні. Ось чому обробці поверхні приділяється більше уваги у виробництві обладнання.
Обробка поверхні часто пов’язана з кольором і зовнішнім виглядом, але її основною метою є захист або ефективність. Кронштейн з вуглецевої сталі, який використовується на вулиці, може потребувати цинкування або гарячого цинкування, щоб уповільнити корозію. Алюмінієва деталь, оброблена ЧПУ, може використовувати анодування для підвищення стійкості до корозії та твердості поверхні. Для деяких конструкційних частин порошкове покриття або фарбування забезпечує додатковий захист від робочого середовища. Вибір залежить від того, де деталь буде використовуватися. Покриття, яке добре підходить для внутрішнього компонента машини, може не підійти для частини, яка піддається впливу дощу або соляних бризок. Таким же чином покриття, вибране за зовнішнім виглядом, може не підходити для компонента з жорсткими вимогами до розмірів.
Обробка поверхні також може створити проблеми, якщо її не враховувати під час механічної обробки. Візьмемо для прикладу різьбову деталь, оброблену ЧПУ. Якщо на різьбу додати покриття без урахування її товщини, готову деталь може ускладнити збірку. Така сама ситуація може виникнути з гніздами підшипників, валами, втулками та іншими вузлами, що щільно прилягають. З цієї причини на кресленні обробки зазвичай має бути вказано обробку поверхні та важливі розміри після обробки. Це невелика деталь, але вона може уникнути багатьох проблем під час складання.
Немає універсальної обробки поверхні металевих виробів. Сталь, нержавіюча сталь, алюміній, латунь і чавун поводяться по-різному під час обробки. Той самий процес може дати різні результати залежно від матеріалу та підготовки поверхні. Наприклад, алюмінієві деталі зазвичай анодуються, тоді як сталеві компоненти можуть використовувати цинкування, чорний оксид, цинкування або порошкове покриття. Литі деталі можуть вимагати додаткового очищення, дробеструйної обробки, шліфування або фарбування перед нанесенням остаточної обробки. Процес виробництва також має значення. Поверхня, оброблена ЧПУ, відрізняється від поверхні, налитої піском, тому підготовка перед фінішною обробкою не завжди буде однаковою.
У промислових закупівлях найдешевша деталь не завжди є найдешевшим варіантом. Якщо кронштейн починає іржавіти після короткого періоду використання на відкритому повітрі або оброблений компонент швидко зношується через те, що поверхня не підходить для його застосування, витрати на заміну та обслуговування можуть легко перевищити початкову різницю в ціні. Це одна з причин, чому покупці приділяють більше уваги специфікаціям покриття, стійкості до корозії, шорсткості поверхні та очікуваному робочому середовищу під час розміщення замовлень.
Це також пояснює, чому обробка поверхні все частіше включається в технічні креслення та запити пропозицій, а не залишається загальною вимогою до обробки.
У Haozhifeng обробка поверхні зазвичай розглядається разом із матеріалом і процесом обробки. Для нестандартних деталей з ЧПК, лиття, штампованих деталей, кронштейнів, втулок та інших металевих компонентів необхідну обробку можна вибрати відповідно до застосування та технічних вимог. Загальні варіанти включають анодування, цинкування, гаряче цинкування, порошкове покриття, чорний оксид, піскоструминну обробку, чищення, полірування та фарбування. Перед виробництвом інженери можуть перевірити, чи підходить вибране покриття для матеріалу, чи потрібно враховувати критичні розміри для товщини покриття та чи потрібно маскувати певні ділянки. Це особливо корисно для деталей, які поєднують вимоги до зовнішнього вигляду з жорсткими допусками.
Простий опис, наприклад «оцинкований», може не надати достатньо інформації для виробництва.
Залежно від деталі, у кресленні чи запиті пропозицій може знадобитися вказати:
--Основний матеріал і сорт
--Обробка поверхні
--Товщина покриття, якщо потрібно
--Колір або зовнішній вигляд
-- Вимоги до корозійної стійкості
--Шорсткість поверхні
--Критичні розміри після обробки
--Ділянки, які не слід покривати
--Призначене робоче середовище
Чіткі вимоги полегшують виробнику правильну котирування роботи та зменшують непорозуміння під час виробництва.
Як виробник металевих деталей на замовлення, компанія Haozhifeng розглядає обробку поверхні як частину загальної специфікації компонента. Залежно від матеріалу та застосування варіанти обробки можуть включати анодування, цинкування, гаряче цинкування, порошкове покриття, піскоструминну обробку, щіткою, полірування, фарбування та чорне оксидування. Для деталей, оброблених на верстаті з ЧПУ, виливків, штампованих компонентів, кронштейнів, втулок та іншого спеціального обладнання, процес обробки може бути вибирається відповідно до необхідного зовнішнього вигляду, стійкості до корозії, допуску на розміри та умов експлуатації. Мета проста: обробка поверхні має покращити функцію та термін служби компонента, а не лише покращити його вигляд.
