Спочатку зрозумійте характеристики процесу та загальну класифікацію.
| Особливість | опис |
|---|---|
| Спеціалізоване обладнання | Виробничі лінії кування вимагають значних інвестицій і тривалих циклів налагодження. Вони використовують високоточне обладнання з ЧПК і спеціалізоване програмне забезпечення, щоб відповідати суворим стандартам. |
| Комплексний процес | Багатоступінчастий процес включає гасіння, термічну обробку та вимагає високої технічної інтеграції. Кваліфіковані технічні спеціалісти точно контролюють параметри, щоб забезпечити стабільну якість. |
| Відмінна продуктивність | Цей метод забезпечує високу ефективність виробництва та чудові комплексні властивості поковок. Це значно підвищує механічну міцність і довговічність компонентів. |
| Широке застосування | В основному використовується для виготовлення найважливіших основних компонентів. Зазвичай використовується в автомобільній промисловості та виробництві обладнання з високими вимогами до деталей. |
| Індивідуальне виробництво | Продукти мають різноманітні специфікації та індивідуальний дизайн. Виробничі плани повинні гнучко коригуватися відповідно до різних структур продукту |
Виходячи з температури кування,куванняТехнології можна класифікувати як гаряче кування, гаряче кування та холодне кування.
Температура рекристалізації сталі становить приблизно 727 °C, але промисловість зазвичай використовує 800 °C як лінію поділу. Кування вище 800°C вважається гарячим куванням; Кування при температурі від 300 до 800°C називається гарячим або напівгарячим, а кування при кімнатній температурі - холодним. Поковки в більшості галузей промисловості обробляються методом гарячого кування. Тепла і холодна ковка в основному використовуються для кування деталей в автомобілях і загальних машинах. Ці процеси можуть ефективно економити матеріал.
Виходячи з використовуваних інструментів виробництва,куванняТехнології можна класифікувати як кове відкрите, кове, кільцеве прокатування та спеціальне кування.
Відкрите штампування
Відкрите штампування — це процес, у якому простий інструмент загального призначення або верхня та нижня ковадла ковальського обладнання використовуються для безпосереднього застосування зовнішніх сил до заготовки, деформуючи її для досягнення бажаної геометрії та внутрішньої якості.
Кування відкритим штампом завжди виконується за допомогою гарячого кування. Основні процеси відкритого кування включають осадку, витягування, штампування, різання, згинання, скручування, зміщення та кування. Кування відкритим штампом в основному використовується для виробництва невеликих партій поковок. Ковальське обладнання, таке як молотки та гідравлічні преси, використовується для формування заготовки в якісну поковку.
Штамповка
Штампування передбачає стиснення та деформування металевої заготовки в камері формованої форми для виготовлення кованої деталі. Штампове кування зазвичай використовується для виготовлення легких, великосерійних деталей. Штампування можна класифікувати як гаряче кування, гаряче кування та холодне кування. Тепле кування та холодне кування представляють майбутні тенденції розвитку штампування та представляють рівень технології кування.
Кільцевий прокат
Кільцепрокатка передбачає виробництво кільцеподібних деталей різного діаметру за допомогою спеціального обладнання, яке називається кільцепрокатними машинами. Він також використовується для виготовлення деталей у формі коліс, таких як автомобільні втулки та колеса поїздів.
Спеціальність Кування
Спеціальне кування включає вальцьове кування, поперечне клинове кування, радіальне кування та кування в рідких штампах. Ці методи особливо підходять для виготовлення деталей певної спеціальної форми. Наприклад, вальцьове кування можна використовувати як ефективний процес попереднього формування, значно знижуючи наступний тиск формування; поперечна клинова прокатка може виготовляти такі деталі, як сталеві кульки та приводні вали; і радіальне кування може виробляти великі поковки, такі як стволи гармат і ступінчасті вали.
Залежно від руху кувальної матриці кування можна класифікувати як маятникову прокатку, маятникову ротаційну ковку, вальцьове кування, поперечну клинову прокатку, кільцеву прокатку та поперечну прокатку.
У галузі машинобудування виробляються вали турбогенераторів, ротори, робочі колеса, лопаті, стопорні кільця, великі гідравлічні колони пресів, циліндри високого тиску, ролики прокатних станів, колінчасті вали двигунів внутрішнього згоряння, шатуни, шестерні, підшипники та навіть артилерійські знаряддя в оборонній промисловості — критичні деталі, що піддаються високим навантаженням і високим вимогам. за допомогою кування.
Куваннятому широко використовується в таких галузях, як металургія, гірнича промисловість, автомобілі, трактори, збиральна техніка, нафтова промисловість, хімічне машинобудування, авіація, космонавтика та зброя. Навіть у повсякденному житті кування відіграє важливу роль. У певному сенсі такі показники, як річний випуск поковок, частка поковок у загальному обсязі виробництва поковок, а також розмір і власність ковальського обладнання можуть певною мірою відображати промисловий рівень країни.
